Wykorzystanie tej metody sprawia, że można w trwały i bezpieczny sposób drukować szklany dekor, przy użyciu transparentnych lub nie transparentnych farb, w zależności od preferencji klienta. Druk, naniesiony na wewnętrzną powierzchnię szkła w odbiciu lustrzanym gwarantuje trwałość i odporność materiału na warunki atmosferyczne. Żeby mieć pewność, że proces drukowania nam się powiedzie, należy się upewnić, że dana grafika spełnia następujące warunki: 360dpi, zarówno czarno-białe, jak i kolorowe. Wymiar maksymalny zależy tak naprawdę od rodzaju maszyny, która będzie drukować. Minimalny wymiar do druku to 400 mm x 400 mm, grubość szkła: 4mm – 15mm. W przypadku zastosowania podziału tafli szkła, istnieje również możliwość nieograniczonego rozmiaru obrazu.
Metoda sitodruku na szkle
Sitodruk na szkle polega na nałożeniu nieprzeziernej lub półprzeziernej emalii mineralnej, już w kształcie określonego wzoru, na powierzchnię szyby. Znawcy tematu mogą kojarzyć tę technikę z tzw. malowaniem szablonowym i słusznie, bo stąd się właśnie wywodzi. Wszechstronność zastosowania sitodruku sprawia, że jest bardzo popularny. Technika wymaga hartowania szkła w bardzo wysokiej temperaturze, dzięki czemu nałożona emalia wtapia się w jego powierzchnię. To daje w rezultacie produkt o bardzo wysokiej wytrzymałości. Metodę sitodruku często stosuje się do tworzenia powłoki antypoślizgowej na powierzchniach szklanych, na przykład stopniach schodów. Korzystając z sitodruku na szkle, należy wziąć pod uwagę fakt, że zastosowanie go we wnętrzu ogranicza przezierność szyby, a w zależności od rodzaju wzoru i koloru sitodruku uzyskujemy zróżnicowany stopień widoczności po dwóch stronach szkła.
Druk UV na szkle
Druk cyfrowy UV jest połączeniem dwóch technologii drukarskich: druku cyfrowego, inaczej niskobudżetowego sposobu drukowania na kolorowych materiałach, oraz druku farbami utrwalanymi UV. W skrócie jest to utrwalanie tuszu na podłożu, przy pomocy światła. Druk UV na szkle umożliwia pokrycie szklanej powierzchni bezpośrednim, dobrze przylegającym wzorem. W trakcie procesu nie wydzielają się szkodliwe związki chemiczne, jak na przykład lotne rozpuszczalniki organiczne, dzięki czemu druk UV może być stosowany wewnątrz pomieszczeń. Kolejną jego zaletą jest odporność na czynniki atmosferyczne, co czyni go odpowiednim również do zastosowania na zewnątrz. Ta technologia również wykorzystuje metodę hartowania szkła. Wydruki nie wymagają suszenia i są od razu gotowe do użytku. Druk może być przezierny lub nieprzezierny, w zależności od indywidualnych potrzeb. Istnieje również możliwość wydruku własnych grafik, ale trzeba przy tym zachować właściwą rozdzielczość, wymiary i proporcje. Grafika nie powinna mieć więcej niż 300 dpi, drukowana jest z plików jpg lub tiff w trybie kolorów CMYK. Maksymalny rozmiar do zadruku to 3000×1500 mm lub 3000×2000 mm na niehartowanym szkle.
Laminacja szkła
Laminacji dokonuje się poprzez połączenie ze sobą minimum dwóch tafli szkła przy zastosowaniu folii PVB. Ta technika pozytywnie wpływa na wytrzymałość szkła, a sposób łączenia pozwala użyć kilku rodzajów szkła o dowolnej grubości. Dodatkowo, zastosowanie kolorowych folii jest niewątpliwym walorem estetycznym. W przypadku laminowania szkła, nie istnieją ograniczenia w kwestii minimalnej wielkości materiału, który ma zostać poddany procesowi. Sam proces może być jedno lub dwustronny. W pierwszym przypadku łączy się dwie tafle szkła, pomiędzy którymi umieszcza się folię z rysunkiem. Drugi sposób wykonania polega na zalaminowaniu dwóch zadrukowanych folii, będących swoim lustrzanym odbiciem. Istnieje również możliwość laminowania różnego rodzaju materiałów (tkanin czy tapet), jednak względu na ich zróżnicowany skład chemiczny, przed przeprowadzeniem ostatecznego procesu laminacji, należy uprzednio produkt poddać próbie.
