Łożyska toczne są elementami najbardziej eksploatowanymi w całej maszynie. Z tego powodu aby zapewnić ich długotrwałą oraz bezawaryjną prace należy zapewnić odpowiednie smarowanie. Niestety większość uszkodzeń spowodowanych jest niedostatecznym, bądź nieodpowiednim ich smarowaniem.

Data dodania: 2011-09-26

Wyświetleń: 1614

Przedrukowań: 0

Głosy dodatnie: 0

Głosy ujemne: 0

WIEDZA

0 Ocena

Licencja: Creative Commons

Większość łożysk smarowanych jest przy pomocy smaru plastycznego, z tego powodu jego dostarczenie w odpowiednie miejsce w odpowiednim czasie ma kluczowe znaczenie na długotrwałość pracy łożyska.

Przy pomocy automatycznej smarownicy, smar w odpowiednich ilościach doprowadzany jest do miejsca kontaktu elementów tocznych z bieżnią. Powoduje to znaczące wydłużenie żywotności łożyska. Automatyczne smarownice eliminują również ryzyko zaaplikowania zbyt dużej ilości smaru. Należy zwrócić uwagę, że urządzenia do smarowania są urządzeniami niedrogimi oraz charakteryzującymi się wysoką niezawodnością. Sprawiają, że okresy przestojów mechanizmów smarowanych będą krótsze a koszty eksploatacji mniejsze. Dodatkową zaletą jest precyzyjne, a co za tym idzie oszczędne, dawkowanie smaru. Z tego powodu jest to rozwiązanie przyjazne dla środowiska oraz gwarantujące dodatkowe oszczędności (brak marnotrawstwa środka smarnego).

Każda automatyczna smarownica dobierana jest indywidualnie do danego łożyskowania celem najlepszego jej dopasowania oraz spełnienia wszystkich wymagań. Zastosowanie automatycznych smarownic jest rozwiązaniem wyjątkowo korzystnym z punktu ekonomicznego, ponieważ można uniknąć budowania wydajnej ale kosztownej instalacji centralnego smarowania. Za sprawą niezwykłej uniwersalności smarownic automatycznych, możliwa jest ich aplikacja w wielu urządzeniach takich jak:

- przenośniki,

- pojazdy,

- sprężarki,

- pompy.

Automatyczne smarownice posiadają szereg zalet, niektóre z nich to:

- aplikacja precyzyjnej ilości smaru w dokładnie wyznaczone miejsce,

- zautomatyzowana praca bez nadzoru,

- znaczna oszczędność kosztów w porównaniu ze smarowaniem tradycyjnym,

- możliwość pełnej konfigurowalności w zakresie dozowania smaru,

- wymienny pojemnik na smar,

- odporność na wodę,

- zapylone środowisko czy korozję,

- praca w szerokim zakresie temperatur,

- możliwość monitorowania aktualnego stanu urządzenia,

- ciśnienie robocze sięgające 5bar umożliwia pokonanie ewentualnych przeszkód,

- szeroki asortyment dodatkowych części poszerzających możliwości smarownicy,

- stała kontrola ilości smaru za sprawą przeźroczystego pojemnika.

Licencja: Creative Commons
0 Ocena