0
głosów
- +

Wyciananie laserowe

Autor:

Aktualizacja: 06.07.2010


Kategoria: Gospodarka / Przemysł


Artykuł
  • 0 głosów dodatnich
  • 0 głosów ujemnych
  • 1313 razy czytane
  • 3 przedrukowany
  • 0 Polemik/Poparć <span class="normal">Odpowiadanie na artykuł</span>
  • Licencja: CC <span class="normal">Zezwala się na kopiowanie, dystrybucję, wyświetlanie i użytkowanie dzieła i wszelkich jego pochodnych pod warunkiem umieszczenia informacji o tw&oacute;rcy.</span>
Dostęp bezpłatny <span class="normal">Dostęp do treści jest bezpłatny.<br/> Inne pola eksploatacji mogą być zastrzeżone sprawdź <b>licencję</b>, żeby dowiedzieć się więcej</span>
 

Codziennie spotykamy się z metalowymi przedmiotami które zostały poddane obróbce. Do tej pory najbardziej popularną metodą była obróbka mechaniczna.


Jednak z biegiem czasu i postępem technologicznym ostrze zostało zastąpione i niemalże wyparte przez płomień lasera, który jest najdoskonalszą metodą cięcia metalu. Wycinanie laserowe jest bezpieczniejsze, dlatego, że nie mamy do czynienia z metalowymi wiórami, które bardzo często stawały się przyczyną skaleczeń i obrażeń.
Cięcie laserowe może być przeprowadzane na trzy różne sposoby w zależności od rodzaju używanego lasera. Lasery są klasyfikowane według trzech kategorii: w zależności od sposobu pracy, w zależności od środka czynnego oraz w zależności od zastosowań. Do tych pierwszych zaliczamy: lasery pracy ciągłej i lasery impulsowe. Do drugiej grupy należą lasery gazowe, na ciele stałym, na cieczy, lasery półprzewodnikowe oraz na wolnych elektronach. Trzecią grupę laserów stanowią specjalne lasery gazowe wytwarzające ultrafiolet o możliwie jak najmniejszej długości fali, lasery używane w stomatologii i dermatologii oraz półprzewodnikowe diody laserowe.
Jeśli chodzi o lasery najwyższej mocy to mamy do czynienia z sublimacją. Cięty metal nie stapia się a zamienia się w gaz. Wycinanie laserami o niższej mocy jest równoznaczne ze stapianiem lub spalaniem fragmentów metalu.
Laserowe cięcie blach ma wiele zalet, lecz jednak pojawiają się i wady. Jedną z nich jest fakt, iż metal po cieciu laserem nie nadaje się do dalszej obróbki, gdyż jego brzegi pozostają utwardzone. Jednak fakt ten może działać również na korzyść i sprzyjać oszczędnościom.
Dzięki laserom otrzymane kształty mogą być naprawdę skomplikowane, a dodatkowo powielane wielokrotnie co daje przewagę laserowej obróbce nad mechaniczną.


Podobał Ci się artykuł?
0
głosów
- +

Brak polemik/poparć



Podobne artykuły:


KOMENTARZE


Używając tej strony zgadzasz się na wykorzystywanie plików Cookie.
Dowiedz się więcej.

Używamy plików cookies, aby ułatwić Ci korzystanie z naszego serwisu oraz do celów statystycznych. Jeśli nie blokujesz tych plików, to zgadzasz się na ich użycie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Pamiętaj, że możesz samodzielnie zarządzać cookies, zmieniając ustawienia przeglądarki. Z dniem 25.05.2018 wprowadziliśmy też w życie rozporządzenia dotyczące ochrony danych osobowych. Więcej informacji w naszej Polityce Prywatności i Regulaminie.

Zamknij