Pokrywanie elementów powłoką galwaniczną zabezpiecza je przed korozją, ścieraniem, uszkodzeniami mechanicznymi, poprawia własności termiczne oraz nadaje przedmiotom efekt dekoracyjny – połysku lub wybarwienia.
Wśród najpopularniejszych typów procesów galwanizacyjnych możemy wymienić następujące:
Chromowanie – wykorzystywane do tworzenia powłok na przedmiotach metalowych i z tworzyw sztucznych, stosowane w renowacji części samochodowych, do armatury łazienkowej, w branży telekomunikacyjnej, elektronicznej. Chromowane elementy są odporne na działanie czynników atmosferycznych. Daje możliwość uzyskania efektu błyszczącego lub satynowego.
Miedziowanie – może tworzyć warstwę podkładową do elementów stalowych, mosiężnych, lub też stanowić ostateczną dekoracyjną powłokę; proces miedziowania poprawia parametry przedmiotów w zakresie przewodnictwa elektrycznego oraz cieplnego
Niklowanie chemiczne (bezprądowe) – posiada zastosowania w motoryzacji, branży maszynowej, chemicznej, górniczej, elektrotechnicznej i innych. Powłokę można wykonać na wielu materiałach – żelazie, stali konstrukcyjnej i szlachetnej, aluminium, brązie, mosiądzu, miedzi, kobalcie i innych. Powłoka niklowa zwiększa przyczepność, twardość, przewodność cieplną i elektryczną, odporność na korozję i ścieranie. Przedmiot zyskuje na żywotności i trwałości.
Cynkowanie elektrolityczne – stosowane na powierzchnie żelaza i stali, m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, budownictwie, lotnictwie, gazownictwie, energetyce do ochrony przed korozją.
Anodowanie – pokrywanie przedmiotów warstwą tlenku glinu; powoduje utwardzenie powierzchni, jej trwałe zakonserwowanie; stosowane głównie na aluminium. Proces anodowania tworzy warstwę nieprzewodzącą prądu.
Cienka warstwa ochronna w postaci powłok metalicznych zwiększa wytrzymałość i trwałość elementów ze stali, aluminium, mosiądzu i wielu innych materiałów. Procesy galwanizacyjne służą także do renowacji, pozwalając przywrócić starym metalowym przedmiotom dawny blask. Nowoczesne technologie galwanizacji przekładają się na dokładność i precyzję oraz gwarantują szeroką gamę zastosowań w wielu różnorodnych gałęziach przemysłu.
