Automatyzacja tych etapów nie byłaby możliwa bez zastosowania odpowiednich urządzeń wykonawczych, wśród których szczególne miejsce zajmują siłowniki pneumatyczne.
W artykule przybliżymy, w jaki sposób siłowniki pneumatyczne wspierają produkcję PET i dlaczego są one tak istotne dla stabilności i efektywności procesu.
Czym jest PET i jak się go produkuje?
Politereftalan etylenu (PET) to tworzywo sztuczne z grupy poliestrów, otrzymywane w wyniku polikondensacji kwasu tereftalowego z glikolem etylenowym. Surowce te poddawane są najpierw procesowi estryfikacji, a następnie kondensacji w reaktorach chemicznych, często prowadzonych w próżni i wysokiej temperaturze. Uzyskany produkt jest następnie chłodzony, cięty i granulowany.
PET znajduje szerokie zastosowanie w produkcji butelek, folii, opakowań spożywczych, a także włókien syntetycznych. Ze względu na wymagania dotyczące jakości i czystości końcowego produktu, każdy etap procesu musi być ściśle kontrolowany. Tutaj kluczową rolę odgrywają siłowniki pneumatyczne.
Jak działają siłowniki pneumatyczne?
Siłowniki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do generowania siły i ruchu – liniowego lub obrotowego. Ich zaletą jest prosta konstrukcja, szybki czas reakcji, odporność na trudne warunki pracy oraz niskie koszty eksploatacji. Dzięki tym właściwościom świetnie sprawdzają się w przemyśle chemicznym, gdzie liczy się niezawodność i bezpieczeństwo.
Zastosowania siłowników pneumatycznych w produkcji PET
W produkcji politereftalanu etylenu siłowniki pneumatyczne znajdują zastosowanie na wielu etapach. Poniżej przedstawiamy najważniejsze z nich:
1. Dozowanie i transport surowców
Precyzyjne dozowanie kwasu tereftalowego i glikolu etylenowego ma kluczowe znaczenie dla jakości PET. Siłowniki pneumatyczne sterują zaworami, zasuwami i podajnikami ślimakowymi w systemach dozujących, zapewniając dokładne proporcje składników.
2. Sterowanie zaworami w reaktorach chemicznych
W reaktorach do estryfikacji i kondensacji konieczne jest ciągłe kontrolowanie ciśnienia i temperatury. Siłowniki pneumatyczne (zarówno liniowe, jak i obrotowe) są wykorzystywane do sterowania zaworami odcinającymi, mieszadłami czy elementami systemów bezpieczeństwa.
3. Kontrola układów chłodzenia i suszenia
Po zakończeniu reakcji chemicznej PET jest chłodzony, cięty na granulki i suszony. Siłowniki odpowiadają za otwieranie zaworów chłodzących, sterowanie klapami oraz regulację przepływu powietrza w suszarkach.
4. Pakowanie i transport granulatu
Na końcu linii produkcyjnej gotowy granulat PET jest pakowany w worki lub transportowany do silosów. Siłowniki pneumatyczne obsługują mechanizmy zamykania zsypów, podnoszenia i przesuwania elementów linii pakującej.
Dlaczego pneumatyka w przemyśle tworzyw sztucznych?
Siłowniki pneumatyczne doskonale sprawdzają się w środowisku produkcyjnym PET z kilku powodów:
- Odporność na działanie chemikaliów – komponenty pneumatyczne są dostępne w wersjach odpornych na działanie agresywnych mediów i oparów,
- Bezpieczeństwo – brak elementów elektrycznych w obszarach zagrożonych wybuchem zwiększa poziom bezpieczeństwa,
- Szybka reakcja i niezawodność – pneumatyka oferuje dużą dynamikę działania przy zachowaniu stabilności pracy,
- Łatwa konserwacja – urządzenia pneumatyczne są proste w serwisowaniu i mają długą żywotność.
Podsumowanie
Siłowniki pneumatyczne odgrywają kluczową rolę w automatyzacji produkcji PET. Umożliwiają sprawne i bezpieczne sterowanie dozowaniem, przepływem, temperaturą i pakowaniem tworzywa, przyczyniając się do zwiększenia efektywności i niezawodności całego procesu. Ich uniwersalność, trwałość i odporność na agresywne środowisko sprawiają, że są niezastąpione w zakładach chemicznych zajmujących się wytwarzaniem PET.
Sprawdź ofertę siłowników pneumatycznych na prosmc.pl i zoptymalizuj proces produkcji tworzyw sztucznych dzięki sprawdzonym rozwiązaniom.
