W koncepcji Lean Manufacturing standaryzacja pracy stanowi z jednej strony bazę i punkt wyjścia dla ciągłego doskonalenia, a z drugiej strony domknięcie procesu wdrożenia, gwarantujące stabilizację wdrożonego usprawnienia.
W koncepcji Lean Manufacturing standaryzacja pracy stanowi z jednej strony bazę i punkt wyjścia dla ciągłego doskonalenia, a z drugiej strony domknięcie procesu wdrożenia, gwarantujące stabilizację wdrożonego usprawnienia.
W Polsce tajemniczo brzmiące hasło „kaizen” jest szerzej znane od co najmniej kilku lat. Menedżerowie posługują się narzędziami kaizen, czasem o tym nie wiedząc.
Koncepcja LEAN obejmuje wiele instrumentów, zastosowanie, których może pomóc przedsiębiorstwu wprowadzić zmianę zasad funkcjonowania na „uszczuplone". Najpopularniejsze to: 5S, Standaryzacje pracy, Kanban, SMED czy Total Productive Maintanance.
Analiza FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) stanowi obecnie jedno z bardziej popularnych narzędzi służących do identyfikacji konieczności lub możliwości poprawy jakości wyrobu lub procesu.
Koncepcja lean (ang. szczupły, chudy) w skrócie definiowana jest jako eliminacja czynności, które wykonywane są przy tworzeniu produktu lub usługi, a które nie dodają wartości temu produktowi lub usłudze.