W trakcie gdy z dnia na dzień koszt wykonania palety systematycznie rośnie, manualna produkcja opakowań drewnianych na wysoką skalę przestaje być dochodowa. Mnóstwo przedsiębiorstw zaczyna poszukiwać innowacyjnych rozwiązań zbijania palet. Na dostępnym rynku paletowym znajduje się bardzo wiele różnorodnych rozwiązań do produkcji palet drewnianych. Jednakże w ogromie maszyn, zbijarek, automatów, który wybór będzie dla nas najodpowiedniejszy?
Zanim odpowiemy na te pytanie, musimy przeanalizować czego oczekujemy od maszyny. Po pierwsze – ile produkcjemy palet rocznie? Jeśli nasza produkcja przekracza 100 tys. palet w roku, warto jest pomyśleć nad zakupem pojedyńczych maszyn, automatów lub kompletnej linii produkcyjnej. Warto jest także rozważyć jakie typy palet chcemy na niej zbijać. Około 90% przedsiębiorstw nie posiada długoterminowych kontraktów, na jeden typ palet. Zazwyczaj produkcja składa się z wykonywania nawet do paru typów palet dziennie. Aby przetrwać na rynku, firmy potrzebują narzędzi do szybkiego przystosowania się do aktualnych wymagań. Stąd też stając przed wyborem maszyn należy dokładnie zapoznać się z ofertami producentów.
Istotną sprawą jest czas i stopień trudności przestawiania maszyn. Wskazane jest, żeby przy wyborze zbijarek, czas przestawiania był jak najkrótszy, tj. około 5-10 min. Każda minuta podczas przestawiania zmniejsza dodatkowo wydajność maszyn. Przykładowo: 8 godzinna zmiana = 6,5 godziny pracy. Ucinając z tego 1 godzinę na zmianę wymiarów zmniejszamy dzienną produkcję o niemal 15%. W przypadku zbijarek szybko przestawnych nawet kilkukrotna zmiana wymiarów w trakcie pracy (tj. około 30 min) spowoduje maksymalne obniżenie wydajności tylko o 8%. Łatwość dokonywania zmian jest ogromnym plusem i coraz więcej producentów maszyn wprowadza dynamiczne i precyzyjne, elektroniczne systemy przestawiania.
Dodatkowym elementem, na który należy zwrócić uwagę, jest brak form wymaganych do produkcji wielu typów palet. W przypadku nabycia zbijarki do palet, do której wymagane są formy, trzeba się liczyć z ograniczoną możliwością produkcji różnych typów palet drewnianych.
Dokonując wyboru należy zwrócić uwagę na system wbijania gwoździ. Przestarzałe są rozwiązania wykorzystujące pistolety pneumatyczne, czy wielkie ramy wbijające, na których osadzone są gwoździarki. Obecnie topowym rozwiązaniem są hydrauliczne systemy wbijania gwoździ. Są one bardziej odporne na zużycie, oraz zapewniają wysoką precyzję wbijanych gwoździ. W przypadku hydraulicznych gwoździarek idealnym rozwiązaniem jest, aby każda gwoździarka mogła pracować samodzielnie. Metoda ta zapewnia, iż gwoździe wbijane nawet na różnych poziomach są dokładnie osadzone.
Następnym atrybutem jest modułowość pracy. Na rynku coraz częściej dostępne są linie produkcyjne do palet podzielone na sekcje. Jest to bardzo ważny aspekt w przypadku firm, których nie stać na zakup kompletnych linii produkcyjnych. W razie konieczności firma może bez problemu wykonywać pracę tylko na części pełnej linii, lub dopasować jeden moduł do pozostałej np. używanej części produkcji.
Istotnym elementem jest również możliwość dostosowania zbijarek do potrzeb klienta. Z reguły osoba przeszukująca Internet w poszukiwaniu tego jedynego i najlepszego sposobu produkcji palet nie jest specjalistą w danej dziedzinie. Dlatego ważnym czynnikiem jest, aby firma produkująca maszyny była w stanie w sposób elastyczny dostosować się do stawianych wymagań i zaproponować najlepsze dla nas rozwiązanie.
Podsumowując, wybiarając model automatu nie kierujmy się jego ceną, a mobilnością. Błędem jest modernizacja przedsiębiorstwa w maszyny mogące produkować tylko określony typ palet drewnianych. W aktualnych czasach najbardziej konkurencyjne stają się przedsiębiorstwa, które z łatwością mogą się dostosować się do panujących trendów. Zapewne dla wielu przedsiębiorstw barierą będzie cena nowych zbijarek. Jednakże nie należy się jej obawiać. Wyposażenie przedsiębiorstwa w nowoczesną technologię eliminuje zawsze dużą część personelu. Mądrze zaplanowane techniczne rozwiązania potrafią zredukować zatrudnienie nawet o kilkadziesiąt procent, generując w ten sposób zarobek, który następnie możemy przeznaczyć na ratę.
