Bardzo ważną kwestią przy podłączeniu narzędzi pneumatycznych oraz urządzeń lakierniczych jest ich odpowiednie zasilenie. Należy pamiętać, że używając jednocześnie narzędzi pneumatycznych i urządzeń lakierniczych w obrębie jednej instalacji, powietrze użyte do ich zasilenia nie może być takie samo. Wprawdzie pochodzić będzie z tego samego kompresora, lecz należy zwrócić uwagę na jego naolejenie. Po kompresorze powinien być zainstalowany blok przygotowania powietrza z wyodrębnionym wyjściem przed naolejaczem przeznaczonym właśnie dla urządzeń lakierniczych, które nie potrzebują oleju. Wręcz przeciwnie, powietrze musi być wolne od wszelkich zanieczyszczeń oraz pary wodnej. W przypadku gdy używamy tylko jednego narzędzia, możemy zaopatrzyć je w indywidualną smarownicę lub naoleić sprzęt manualnie raz dziennie a powietrze dla reszty urządzeń lakierniczych odoleić już na instalacji. Jeśli instalacja jest bardzo długa a zasila nam właśnie sprzęt lakierniczy, należy zastosować dodatkowe filtry instalowane tuż przed urządzeniem. Tak więc każdy kto zakupi np. pistolet lakierniczy musi automatycznie zaopatrzyć się w filtr oraz odolejacz. Należy również pamiętać o doborze przewodów z odpowiednim przekroju oraz kompresora o wystarczającej wydajności i ciśnieniu roboczemu. Warto wiedzieć, że szukając kompresora należy zwrócić uwagę jaka jest jego wydajność efektywna (na wydmuchu), ponieważ czasem dochodzi do nieporozumień z tego tytułu. By uatrakcyjnić oferowany sprzęt, podają wydajność teoretyczną (na zasysie), która jest zawsze większa, ale właściwie nie istotna dla klienta. Wyłącznie wydajność efektywna jest faktyczną wydajnością sprężarki.
Kompresor to sprężarka, niezwykle przydatne narzędzie o szerokich wachlarzu możliwości. Kompresory olejowe i bezolejowe wykorzystywane są w garażach, warsztatach samochodach, w przemyśle i na kolei. Jak działają, czym się różnią i jakie są ich zastosowania? Sprawdźmy!