Zielone technologie
Nacisk na ekologię jest coraz większy i ma to sens nie tylko ze względu na zmiany klimatyczne. Wybierając na przykład piankowe wypełnienia, warto postawić na te, które są w 100% zdatne do recyklingu. To ważne, ponieważ odzyskiwanie tworzyw pozwala obniżać koszt ich pozyskania, co przekłada się na utrzymanie cen produkcji wypełnień czy przekładek na tym samym poziomie. Warto też szukać takich dostawców wypełnień, którzy dysponują najnowocześniejszym parkiem maszynowym. Dlaczego? Choćby dlatego, że nowe plotery frezujące czy wycinające do pianek spełniają najwyższe normy wydajności energetycznej, a to oznacza, że zaostrzające się przepisy nie zachwieją pozycją rynkową dostawcy. Wybierając raz, można sobie zagwarantować naprawę długą i owocną współpracę.
Bezpieczne materiały
Najlepsi producenci przekładek i wypełnień sporo czasu poświęcają na poszukiwanie bezpiecznych tworzyw. Te, które nie zawierają związków SVHC i sklasyfikowanych jako niebezpieczne mogą być bez przeszkód używane w każdej branży. Spora część z nich może też zostać wielokrotnie poddana recyklingowi przy minimalnym negatywnym wpływie na środowisko, a nawet ich produkcja jest dla otoczenia mniej obciążająca. Bezpieczny materiał to również sposób na zyskanie pewności, że nie dojdzie do żadnych niepożądanych reakcji między zabezpieczeniem a opakowanym produktem. W takich opakowaniach specjalizuje się firma www.xpe.com.pl.
Analiza kryterium ceny
Przy wyborze materiałów zabezpieczających dla dużego odbiorcy liczy się cena – to zrozumiałe. Warto jednak właściwie rozumieć to kryterium. Bo produkt pozornie tańszy może niekiedy generować dodatkowe koszty. Przetwórstwo PE, PU, EVA czy EPDM można prowadzić na bardzo różnych maszynach. W praktyce jednak tylko park maszynowy złożony z najnowszych obrabiarek: frezarek, wycinarek, laminarek i urządzeń rozwarstwiających, pozwala na minimalizację strat i utrzymanie stałej jakości. Dlaczego to ważne? Dlatego, że obniżenie jakości tylko jednej partii materiałów może sprawić, że spora część zapakowanych w feralną serię produktów zostanie zwrócona przez klientów z powodu uszkodzeń. Kiepskie opakowanie generuje koszty dla producenta części, i to jego opinia na tym cierpi najbardziej.
Doświadczenie się liczy
Zamawiając nową serię folii lub frezowanych pianek, klienci zwykle przesyłają gotową specyfikację. To słuszne podejście, warto jednak zdać sobie sprawę, że eksperci od zabezpieczeń najczęściej pracują właśnie przy obrabiarkach i jeśli projekt trafi do prawdziwego fachowca, ten jeszcze na etapie programowania wycinarki jest w stanie zwrócić uwagę na błędy albo po prostu punkty, które można zoptymalizować. To cenne podpowiedzi, których nie można uzyskać, jeśli produkcją pianki zabezpieczającej zajmie się osoba niemająca odpowiedniego doświadczenia. W branży automotive czy elektroniki zupełnie normalne jest konsultowanie projektu choćby wkładów zabezpieczających z ekspertami z firmy, która je wyprodukuje. W ten sposób unika się późniejszych problemów i można przygotować produkt idealnie odpowiadający oczekiwaniom zamawiającego.
Podsumowanie
Znalezienie pianek i folii do zabezpieczenia dowolnego produktu to bułka z masłem, ale jeśli mają to być materiały najwyższej jakości, to sprawa nie będzie taka prosta. Najtańsze rzadko będą najlepsze, a wybór droższych może ratować reputację firmy. Warto patrzeć na to, co jeszcze niedawno miało drugorzędne znaczenie – klient odbierający towar, też zwróci uwagę na jego opakowanie.
