0
głosów
- +

Miliony z poprawy jakości

Autor:

Aktualizacja: 02.04.2011


Kategoria: Gospodarka / Produkcja


Artykuł
  • 0 głosów dodatnich
  • 0 głosów ujemnych
  • 1166 razy czytane
  • 1 przedrukowany
  • 0 Polemik/Poparć <span class="normal">Odpowiadanie na artykuł</span>
  • Licencja: CC <span class="normal">Zezwala się na kopiowanie, dystrybucję, wyświetlanie i użytkowanie dzieła i wszelkich jego pochodnych pod warunkiem umieszczenia informacji o tw&oacute;rcy.</span>
Dostęp bezpłatny <span class="normal">Dostęp do treści jest bezpłatny.<br/> Inne pola eksploatacji mogą być zastrzeżone sprawdź <b>licencję</b>, żeby dowiedzieć się więcej</span>
 

5 mln dolarów - tyle średnio oszczędzają firmy wdrażające projekty związane z poprawą jakości funkcjonowania łańcucha dostaw, typu Six Sigma czy Lean. Projekty ukierunkowane na jakość są tak dobre, jak efekty, które przynoszą


Projekty jakości to nie reengineering - zadaniem ich jest raczej ciągła poprawa, nie dokonanie zasadniczego przełomu. Efekty tego udoskonalenia ostatecznie mogą jednak urosnąć do pokaźnych rozmiarów. W zrealizowanym przez Best Practices LLC badaniu, oszczędności z projektów, które miały w firmach największy wpływ na poprawę jakości, sięgały od 10 tys. dolarów do 50 mln dolarów. Średnia wielkość oszczędności w badanej grupie sięga aż 5 mln dolarów, a mediana - 1,2 mln dolarów.

Oto inne ustalenia badania:
40% badanych firm oszczędziło co najmniej stukrotność kwoty zainwestowanej w przedsięwzięcia związane z poprawą jakości
Większość badanych firm osiąga najlepsze rezultaty w swoich działaniach na rzecz poprawy jakości, kiedy skupia się na zarządzaniu podażą i popytem w łańcuchu dostaw oraz planowaniu, planowaniu produkcji, planowaniu wydajności i optymalizacji, zarządzaniu magazynami i zasobami.
Do przyjmowanych celów najczęściej wykorzystuje się projekt Six Sigma (47% badanych firm), w następnej kolejności Lean (42%) i Lean Sigma (21%). Inne podejścia (kombinacje, narzędzia QC, itp.) stosuje 26% badanych. Warto zauważyć, że w poprzednim tego typu badaniu przed rokiem, firmy deklarowały jako najczęstszy wybór Lean Sigma (38%).
Objęte benchmarkingiem firmy zgodne są co do tego, że praktyki firm im podobnych jak i branżowych liderów mają kluczowe znaczenie dla znalezienia miejsc najlepszych w łańcuchu dostaw do poprawienia.
Jedna z firm była w stanie zredukować skomplikowane działania z zakresu zarządzania podaży i popytu z 4-5 dni do jednej minuty.

Optymalizacja produkcji to stała obserwacja i ciągłe wprowadzanie najlepszych rozwiązań wpływających na efektywność procesów wytwórczych.

Piotr Henke

Lista Tagów: lean, smed, oee, kanban, kaizen

Podobał Ci się artykuł?
0
głosów
- +

Brak polemik/poparć



Podobne artykuły:


KOMENTARZE


Używając tej strony zgadzasz się na wykorzystywanie plików Cookie.
Dowiedz się więcej.

Używamy plików cookies, aby ułatwić Ci korzystanie z naszego serwisu oraz do celów statystycznych. Jeśli nie blokujesz tych plików, to zgadzasz się na ich użycie oraz zapisanie w pamięci urządzenia. Pamiętaj, że możesz samodzielnie zarządzać cookies, zmieniając ustawienia przeglądarki. Z dniem 25.05.2018 wprowadziliśmy też w życie rozporządzenia dotyczące ochrony danych osobowych. Więcej informacji w naszej Polityce Prywatności i Regulaminie.

Zamknij